蒸餾釜，涉及一種化工生產中蒸餾所使用的釜。主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口

空冷器是獨立的一套設備，占地面積小，可以按用戶要求放置室內或室外，與設備連接可以用軟管也可以用鋼管。水壓可通過調節閥調整，由分水包上壓力表顯示，使用前將進高頻設備的所有截門關閉，通過自身循環后，由分水

氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質等多種工業及民用應用場合

轉鼓是指離心機、氣體流量計、造粒機、磨面機等設備中的轉動部件。又稱滾桶。制革過程中生皮在里面翻轉（如為了洗皮、浸酸、鞣制、染色）或在里面清洗毛皮（通過與細鋸末共同翻轉）的回轉圓筒。 制革廠廣泛使用的重

淺槽分選機是礦業中常見的一種分選設備。其原理為通過注入淺槽內一定密度的懸浮液,按密度進行分選,浮物在水平流作用下溢流到脫介篩上,而沉物由刮板輸送到脫介篩上。在重介質淺槽分選機中，采用方向不同的重介質流

再生熱氧化分解器(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)，又稱蓄熱式焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分

冷凝器(Condenser)，為 制冷系統的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的

汽化器，是一種工業和民用的節能設備，作用是把液態的氣體轉化為氣態的氣體。其中涉及到的氣體很多，比如說：液氧、液氮、液氬、LCO2等等。而汽化器也分為很多種。

分汽缸是鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時所產生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應與配套鍋爐相對應。分汽缸主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。廣泛用于發電、石油

制造石化產品等化工產品的設備無錫市張涇壓力容器制造有限公司始建于上世紀70年代初，公司于1993年獲壓力容器制造許可證，于1999年通過ISO9001：2008質量管理體系認證，同時獲得國際認證聯盟I

制造出白碳黑產品的設備 進口成套白炭黑生產設備,提供沙石廠粉碎設備、石料生產線、礦石破碎線、制砂生產線、磨粉生產線、建筑垃圾回收等多項破碎篩分一條龍服務。

為了提高污水廠的工作效率和運轉管理水平，并積累技術資料以總結技術經驗為以后的處理廠提供可靠的依據必須設置計量設施準確掌握污水量，污泥量，以及動力耗量；常采用巴氏計量槽，其優點是水頭損失小，不易發生沉淀

緩沖罐主要用于各種系統中緩沖系統的壓力波動，使系統工作更平穩。緩沖水箱在工程中應用非常廣泛，而且不同的場合有不同的名稱，比如中間存儲容器、滯留罐、平衡罐、儲液器、混合罐、中和容器等等。其實基于以上的說

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、制造的非標準設備。塔是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用于氣--液與液--

干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。

實驗用反應釜，適合于大專院校、科研院所及企業單位的實驗室，進行小劑量高溫、高壓、加氫等狀態下實驗用釜。其安全、快捷的操作特點，深受大家喜愛。按操作方式分為：快開式反應釜，升降反應釜，普通反應釜。

溶氣罐是加壓溶氣氣浮法水處理過程中使空氣在水中充分溶解的設備?？諝庠谒械娜芙庑枰粋€過程，它與水溫、壓力、水溫變化及水的流態等因素有關。溶氣罐中的空氣與水充分接觸，一般設計壓力為3-4kg/cm2，

制造出白碳黑產品的設備無錫市張涇壓力容器制造有限公司始建于上世紀70年代初，公司于1993年獲壓力容器制造許可證，于1999年通過ISO9001：2008質量管理體系認證，同時獲得國際認證聯盟IQNe

螺旋板換熱器（spiral heat exchanger），是由兩張平行的金屬板卷制成兩個螺旋形通道，冷熱流體之間通過螺旋板壁進行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。螺旋板換熱器分為

中央循環管式蒸發器屬于自然循環型的蒸發器。它是工業生產中廣泛使用且歷史悠久的大型蒸發器，至今在化工、輕工、環保等行業中仍被廣泛采用。它的加熱室由管徑為25mm--75mm，長度為1m--2m(長徑之比

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化